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扭曲是指O形密封圈沿周向發(fā)生扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，扭曲現(xiàn)象一般發(fā)生在動密封狀態(tài)。O形密封圈如果裝配的妥善，并且使用條件適當(dāng)，一般不大容易在往復(fù)在往復(fù)運(yùn)動狀態(tài)下產(chǎn)生滾動或扭曲。

因?yàn)镺形密封圈與溝槽的接觸面積大于在滑動表面上的摩擦接觸面積，而且O形密封圈本身的抗拒能力原來就能阻止扭曲。摩擦力的分布也趨向保持O形密封圈在其溝槽中靜止不動，因?yàn)殪o摩擦大于滑動摩擦，而且溝槽 表面的粗糙度一般不如滑動表面的粗糙度。

引起扭曲損傷的原因很多，其中最主要的是由于活塞、活塞桿和缸筒的間隙 不均勻、偏心過大、O形密封圈斷面直徑不均勻等造成，由于造成O形密封圈在一周多 受的摩擦力不均勻，O形密封圈的某些部分摩擦過大，發(fā)生扭曲。通常，斷面尺寸較 小的O形密封圈，容易產(chǎn)生摩擦不均勻。造成扭曲（運(yùn)動用O形密封圈比固定用O形密封圈 的斷面直徑大就是這個道理。）

另外，由于密封溝槽存在著同軸度偏差，密封高度不相等以及O形密封圈截面 直徑不均勻等現(xiàn)象，可能使得O形密封圈的一部分壓縮過大，另一部分過小或不受 壓縮。當(dāng)溝槽存在偏心即同軸偏差大于O形密封圈的壓縮量時，密封會完全失效。

密封溝槽同軸度偏差大的另一個害處是使O 形密封圈沿圓周壓縮不均。此外還 有由于O形密封圈截面直徑、材質(zhì)硬度、潤滑油膜厚度等的不均以及密封軸表面粗 糙度等因素的影響，導(dǎo)致O形密封圈的一部分沿工作表面滑動，另一部分則發(fā)生滾動，從而造成O形密封圈的扭曲。

運(yùn)動用O形密封圈很容易因扭曲而損壞，這是密封裝 置發(fā)生損壞和泄漏的重要原因。因此提高密封溝槽的加工精密度以及減小偏心是 保證O形密封圈具有可靠的密封性和壽命的重要因素。