發布時間:2022-05-11 瀏覽人數:501
硫化是橡膠加工的主要工藝。硫化時,橡膠通 過化學結構的改變而獲得物理性能上的顯著改善。
(1)定伸強度。橡膠未硫化時為線形分子,分 子間能較自由地滑動,在其塑性范圍內顯示出非牛 頓流動特性。但是隨著硫化程度的加深,這種流動 自由性越來越小,對定長拉伸時所需的變形力則越 來越大,此即“定伸強度”。
(2)抗張強度。橡膠的抗張強度隨交聯程度的 增加而提高,直到出現最高值為止。當進一步硫化 時,在經過一段平坦后,抗張強度急劇下降。
(3)伸長率。橡膠的伸長率隨著交聯程度的增 加而逐漸下降。
(4)壓縮永久變形。橡膠的壓縮永久變形也是 隨著交聯程度的增加而漸減的。
(5)彈性。橡膠的彈性來源于鏈段布朗運動位 置的可逆變化。由于這一特性的存在,小小的外力 即可使它產生大的彈性變形。橡膠未硫化時處于塑 性狀態,分子產生位移后并不傾向于復歸原位;但當 硫化交聯后,分子彼此間出現了相對定位,產生了強 烈的復位傾向。隨著交聯程度繼續增加,大分子之 間由于相對固定性過分增大,復位趨向又減小了。所以,當硫化過程中產生過硫時,橡膠彈性逐漸減 小,從而由彈性體轉變為剛性體。這說明此時分子 間的微布朗運動已受定位效應限制而大大減弱。
(6)硬度。橡膠硬度在硫化開始后迅速增大, 在正硫化點時達到最大值,此后則基本上保持恒定。
(7)耐磨性。正硫化開始后耐磨性逐漸增大, 在正硫化時達到最高。欠硫或過硫對耐磨性都不 利,但過硫所受的影響較小。
(8)耐熱性。在正硫化時,耐熱性最好。
正硫化時,橡膠各項性能達到最佳,這是生產中 要力爭做到的。但在實際生產中,有時會出現欠硫 和過硫2種情形。出現欠硫和過硫時,制品各項性 能都變得很差,應盡量避免發生。
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