發布時間:2022-06-18 瀏覽人數:467
眾所周知,發泡橡膠在硫化過程中,橡膠的交聯和發泡劑的分解幾乎同時進行。硫化速率與發泡劑的發泡速率相匹配是制造發泡橡膠的關鍵。如果硫化速度太慢,發泡速度過快,發泡壓力過低,則發泡劑產生的泡孔容易從各個孔眼擴散逸出;若硫化速率過快,或發泡劑分解速率過慢,引起發泡壓力過大而難以發泡。所以二者均不可能得到滿意的泡孔結構。為了能在一定的硫化溫度下,在較寬的硫化時間周期內調整硫化速度,避免溫度的波動對發泡速度和硫化速率影響過甚,選用硫磺硫化體系硫化時,應該選擇硫化速率慢的后效性促進劑和硫化起步快的促進劑并用。
用過氧化物硫化也是橡膠發泡制品的常用硫化體系。在一定硫化溫度范圍內,過氧化物硫化具有硫化起步快、硫化速度慢的特點,正是發泡橡膠硫化過程所需要的。這樣,對硫化工藝條件的的要求沒有必要十分嚴格和苛刻,硫化發泡成型過程容易控制。過氧化物的分解溫度應與發泡劑的分解溫度相匹配,其硫化體系的配合與非發泡橡膠相類似,其硫化速度可選擇助交聯劑的用量進行調整。
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