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橡膠廠主要用電設備為密煉機、開煉機、壓延機、擠出機、空氣壓縮機、通風機和水泵等，單機設備容量一般均在 40kW 以上。其中大型密煉機及大型空氣壓縮機等系采用高壓(6kV)電動機，其它均為 380V 電動機。上述主要設備約占全廠設備容量的60~70%，通常集中在煉膠車間、壓延擠出車間及動力站、水泵站、鍋爐房、壓縮空氣站。用電負荷和大型用電設備均較集中，這是橡膠廠負荷分布的主要特點。

根據橡膠廠的生產特點，在一般情況下，用電設備的短時間停電不致危及人員生命或損壞設備，但會造成一定數量的次品或廢品和生產操作上的麻煩，如果停電時間過長，除停工減產外，卡在密煉機和擠出機等設備中的膠料就會焦燒，清除膠料困難，悶在硫化機(罐)中的產品就會變成廢品或次品。生產規模越大，造成停工減產和廢品、次品的損失越大。因此，大、中型橡膠廠的主要生產設備，大部分屬于二級負荷。其中，供輪胎硫化機(罐)或輸送帶大型平板硫化機等用的高壓水泵和過熱水循環泵屬于較重要的二級負荷。其余用電設備，如機修、試驗室和原材料加工設備等均屬三級負荷。對中、小型橡膠廠(如橡膠制品廠、再生膠廠等)則可按三級負荷設計。在設計時，應根據工廠的性質、規模、產品的重要程度具體劃分負荷等級，不同規模橡膠廠的電力負荷分級如下。

(1)年產10萬套以下的小型輪胎廠和年用混煉膠 3000t以下的橡膠廠的電力負荷可列為三級負荷。

(2)年產10~30 萬套的輪胎廠和年用混煉膠3000~6000t 的橡膠廠的電力負荷分級，一般按表 5-6-1設計。

(3)年產 30 萬套以上的輪胎廠和年用混煉膠 6000t 以上的橡膠廠,其生產線和動力部門的電力負荷均為二級。其它負荷均為三級。

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