21年機械設備密封解決方案
專注大型密封圈研發、定制、生產
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行業資訊
硅橡膠與一般的通用橡膠相比較,所有三大類的硅橡膠的配合組分都比較簡單,熱硫化型也是這樣。除生膠外，配合劑主要包括補強劑、硫化劑及某些特殊的助劑，一般只需有5～6個組分即可組成實用配方。…
微波 : 膠管的發泡主要由微波加熱完成 . 利用微波的熱輻射將膠管從內到外加熱 , 當膠管內部剛開始受熱發泡時 , 膠管靠外的膠料相對溫度還較低不至于完全硫化導致膠管發不起來 . 這樣從內到外的加…
做油封的橡膠原料的確有很多，如丁腈橡膠、氟橡膠、氫化丁腈橡膠、硅橡膠、AEM等。但是選用哪種原料做油封是根據油封的使用指標要求來選擇的。油封的使用環境是熱油狀態，需要耐溫、耐油。1、硅…
干膠含量表示100g膠乳經酸凝固后烘干得到的克數。橡膠分為生膠和硫化膠，前者為原料橡膠，后者為經過交聯的橡膠。配合劑是加入生膠中的化學藥品，以提高橡膠制品性能。合成橡膠是由單體經聚合反…
不溶性硫磺是不穩定的，它能轉化為一般的可溶性硫磺。在室溫下轉化較慢，但隨溫度升高而加快，至110 ℃以上時，便能在10-20分鐘以內轉化為普通硫磺。因此這種硫磺應在盡可能低的溫度下貯存。在配…
混煉膠的可塑度變化，影響因素很多，主要有：（1）塑煉膠的取樣不統一；（2）混煉時塑煉膠加壓不當；（3）軟化劑數量不正確；（4）原材料變動，特別是生膠和炭黑的變動，解決上述毛病主要措施就…
膠料產生焦燒的原因概括起來有這么幾條：配方設計不合理，例如硫化劑，促進劑用量太多；裝膠容量過大，煉膠操作不當，如煉膠機溫度過高，下片后又未進行充分冷卻，過早的加硫磺或分散不勻，造成…
膠料產生欠硫主要是促進劑、硫化劑和氧化鋅等漏配或少配所致，但是混煉操作不當，粉劑飛揚過多，也會導致膠料欠硫。改進措施是：除應做到稱量準確，加強三檢，不漏配或錯配藥料外，還應該加強混…
造成膠料硬度高低主要原因是配合劑稱量不準確，如硫化劑、補強劑、促進劑的稱量高于配方用量，造成硫化膠硬度超高；相反如橡膠、增塑劑稱量多于配方規定用量或補強劑、硫化劑、促進劑的稱量少于…
產生這種情況主要原因是塑煉膠可塑度不適當；混煉時間過長或過短；混煉溫度不當；并用膠未摻合好；增塑劑多加了或少加；炭黑少加多加或品種用錯等均會產生。改進辦法是適當掌握塑煉膠的可塑度，…
加藥順序的目的在于提高煉膠效率，保證混煉膠料的質量。一般說來其加藥順序為：（1）加塑煉膠軟化， 便于和配合劑混合。（2）加入小藥：氧化鋅、硬脂酸、促進劑、防老劑等，這些都是膠料重要成份…
開放式煉膠機設計速比的目的在于加強剪切作用，對膠料產生機械磨擦和分子鏈斷裂，促進配合劑的分散。另外前滾速度慢，還有利于操作，有利于安全生產。密封難題，就找華奇！華奇將每天為大家帶來…
造成配合劑結團原因有：生膠塑煉不充分，輥距過大，輥溫過高，裝膠容量過大，粉類配合劑中含有粗粒子或結團物，凝膠等造成。改進的辦法就是針對具體情況采?。撼浞炙軣挘m當調小輥距，降低輥溫…
為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用…
（1）、混煉膠料按照試樣要求厚度下片，下片后必須熟成，存放于橡膠倉庫，放置在平整、潔凈、干燥的金屬板上冷卻至室溫（高效率的管理方法是將煉成的橡膠堆積于臺車，以便自由移動），然后在23+…
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